铸造厂布袋除尘器-浇筑流水线除尘器-烟气粉尘环保设备

一、烘干机除尘器概述
　　HMC高温抗结露烘干机**袋式除尘器（高温过热蒸汽袋式除尘器、汽粉袋滤器）是我公司研制的、专门针对在高温易结露环境下使用的除尘设备，是用于石油焦、钛白粉等制备的蒸汽磨、气流粉碎机后收尘以及烘干机后收尘的可以选择设备。
　　主要特点　　
　　1）采用*特的防结露设计，具有完善可靠的抗结露**措施，抗结露能力强。
　　2）采用高压离线行喷脉冲清灰技术，清灰彻底，适应性强，保证了较佳的清灰强度与效果，有利于设备抗结露。　 
　　3）采用高品质的进口滤料，具有耐高温、防水解和耐蚀的功能，抗结露能力强。
　　4）除尘器气密性较好，压力稳定，防止空气进入除尘器，形成局部过热蒸汽冷凝。
　　5）脉冲阀能承受高温辐射的影响，膜片使用寿命≥100万次或≥3年。
　　6）提升阀耐高温，保证在高温下不失效。　 
　　7）*特的卸灰阀结构，不仅耐高温，而且气密性较好。　 
　　8）为防止低温糊袋，除尘器的进气管道及除尘器本体，均采用可靠的保温措施。
　　9）温度控制是保证该类除尘器正常运行的一项重要措施，从而有效地防止除尘器低温结露糊袋和高温烧袋现象的发生。
二、烘干机除尘器构造及工作原理
　　（一）构造
　　本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、脉冲清灰装置及排灰装置组成：　 
　　1、上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均有一个提升阀，以切断过滤烟气，采用离线清灰。
　　2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件，含尘气体进出口。
　　3、脉冲清灰装置 ：包括脉冲阀、电磁阀、提升阀及气路系统。
　　4、排灰装置：包括排灰阀、灰斗。
　　（二）除尘系统工艺流程图
三）工作原理
　　1、过滤　 
　　在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，在挡流板作用下，便转向流入灰斗。同时，由于流速减慢，加上惯性及粉尘的自重作用，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到了预收尘的作用。有利于提高滤袋的使用寿命。其它较轻细粉尘随气流向上并吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后干净的气体进入上箱体净气室并汇集由出风管排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。
　　2、清灰及自动控制
 　　随着过滤工况的不断进行，滤袋外表面上的粉尘越积越多，设备的运行阻力逐渐增加，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限通常维持在1200～1600Pa范围内，当**过此限定范围，由清灰控制器定时或定阻地发出指令，也可用手动来进行三状态清灰。
　　本除尘器采用循环分室离线脉冲清灰方式，其清灰过程是清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开脉冲阀，在较短的时间（0.1～0.2秒）向箱内喷入0.5～0.7MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外表面所附的尘饼变形脱落。在粉尘充分沉降后，提升阀打开，此室再次进入过滤状态，而且避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次扬尘。经一定的时间间隔后再对下一室离线清灰，如此逐室循环清灰。
　　3、温度控制
　　温度控制是保证除尘器正常运行的一项重要措施，从而有效的防止除尘器低温糊袋和高温烧袋现象的发生。本除尘系统设计时采取如下措施：
　　为防止低温糊袋,除尘器的进气管道及除尘器本体，需采取保温措施，同时，当烟气温度低于露点以上20℃时，除尘器电铃自动报警，提示操作工采取升温措施，当烟气温度接近于露点时，除尘器将自动关闭进风，烟气切换到旁路烟道，旁路阀打开，烟气进入旁路烟道排空，确保除尘器的安全运行。
　　烟气温度一旦**除尘器正常使用温度，自动控温装置启动冷风阀，放进冷风，同时电铃自动报警，提示操作工采取降温措施；当烟气温度降至正常使用温度时，冷风阀自动关闭，操作也恢复正常；当采取放冷风后，烟气温度仍**过除尘器的允许较高温度时，进风阀会自动关闭，旁路阀打开，烟气进入旁路烟道排空，确保除尘器的安全运行。
三、烘干机除尘器型号说明、工程概况
     焦化厂备煤车间中速磨送白煤皮带除尘器，已使用16年之久。现除尘器布袋花板、布袋箱体内部腐烂严重；且该除尘器为内滤式过滤，布袋清灰方式为低动能的分室反吹类型，其清灰效果不及高动能的脉冲喷吹布袋式理想，影响除尘效果。为了提高除尘效率，达到_低排放要求，现新建一套除尘系统替代老除尘,故对该焦化厂除尘器升级改造。
二、焦化厂除尘器升级改造工程范围
1、新除尘器系统的设计，设备、电气、仪表、自动控制、土建、材料采购及安装、运行调试、技术服务、培训等所有与此有关的内容EPC总承包工程。
2、设备的供货及安装：包括除尘器箱体、灰斗、仓振、风机电机、烟囱、布袋、脉冲阀、管路及收尘罩（M1、M2、M3皮带、细料仓螺旋称下灰口处、白煤斗提底部共5个收尘点）、管道风量电动调节阀、卸灰阀、电源及控制线、PLC控制柜、变频器、控制电脑、电脑操作平台、控制箱、护栏、检修平台、照明等。
4、焦化厂除尘器升级改造土建的拆除。
5、设备拆除、安装过程中产生的废钢和垃圾（含工业垃圾、生活垃圾），由承包方负责清理、切割（废钢切割成800*1200mm）、拉运至招标方*点堆放或处理，且不得违反_相关的工程管理和环保规定。
三、焦化厂除尘器升级改造供货分交界面
1、总电源点位（离除尘器100米以内）、气源点位，乙方负责从该点位引接电源线、气管。
2、新除尘器基础承重的土建设计与施工工作。
3、规定设备连锁内容，乙方负责编写和导入设备连锁程序。
4、对旧焦化厂除尘系统设备、土建的拆除。
四、除尘设备制造要求及控制系统
1、制造要求：
（1）钢 结 构：除尘器的壳体钢板:6mm、花板厚度:6mm，**板5mm,水槽6mm,门盖板4mm、花板孔径:165mm，材质 Q235。除尘器**部应有坡度，_雨天排水顺畅；灰斗钢板壁厚:6mm，外带拉筋，灰斗斜壁与水平面的夹角大于63℃，以_灰尘自由流动，灰斗设有一个密封性能好的人孔并便于操作；除尘罩钢板厚度:5mm；烟囱高度比白煤粗料仓屋顶至少高3米；除尘管道布置合理，不出现堵塞现象。